Kako funkcioniše sito štampa?

Screen printing, silkscreening, or serigraphy is the process of transferring a stencilled design onto a flat surface using a mesh screen, ink and a squeegee. The technique provides its practitioners with endless possibilities and materials, for almost every flat surface can be screenprinted on, no matter how new or old - fabric, paper, wood, metal, plastic, glass, etc. That's why screen printing is so dispersed and its popularity is constantly on the rise.

Dakle, kako funkcioniše sito štampa?

Zatim vam predstavljamo proces sito štampe korak po korak.

Korak 1: Kreirajte dizajn

Dizajn se štampa na prozirnom acetatnom filmu, koji se zatim koristi za kreiranje šablona. Kao i uvijek, morate imati na umu veličinu okvira na koji će se slika prenijeti i činjenicu da je vaš crtež ili dizajn ono kako će vaša slika izgledati.

Korak 2: Ekran je pripremljen

Zaslon je napravljen od komada mreže razvučene preko okvira. Odaberite odgovarajući tip mrežastog ekrana koji će odgovarati stilistici dizajna i teksturi materijala koji se koristi. Generalno, finiji i manji otvor za mrežu bi se koristio za dizajn koji zahtijeva veći i delikatniji stepen detalja. Mrežasti ekran je tada premazan slojem svjetlosne{0}}reaktivne emulzije, koja će se stvrdnuti kada se razvije pod jakom svjetlošću.

Korak 3: Emulzija je izložena

Acetatna ploča sa dizajnom se zatim postavlja na mrežicu obloženu emulzijom i izlaže jakom svjetlu. Ovo svjetlo će očvrsnuti emulziju tako da će svi dijelovi ekrana koji su pokriveni dizajnom ostati u tečnom- stanju.

Ako će konačni dizajn uključivati ​​više od jedne boje, onda se mora koristiti poseban ekran za nanošenje svakog sloja mastila - to je poput kolaža ili različitih slojeva u kompjuterskim programima na kojima ćete izgraditi svoju sliku. Svaki ekran treba precizno poravnati rukom.

Korak 4: Emulzija se ispere i kreira se šablon

Nakon što je ekran bio izložen neko vreme, sve oblasti ekrana koje nisu pokrivene dizajnom će postati tvrdo. Operite ove mekane dijelove emulzije koji nisu izloženi, ostavljajući za sobom čistu površinu u mreži identičnog oblika kao željena slika kroz koju će tinta proći.

Korak 5: Ekran je osušen i napravljeni-upovi

Ekran se zatim suši, a štampač će izvršiti sve potrebne-popravke ili korekcije kako bi otisak bio što precizniji u odnosu na originalni dizajn. Šablona je sada spremna za upotrebu.

Korak 6: Stavka je pripremljena za štampanje

Ekran se zatim postavlja na mašinu za štampanje. Stavka se zatim polaže ravno na ploču za štampanje, ispod ekrana.

Danas postoje tri glavne mašine za sito štampu - ravne-loše, cilindrične i rotacione mašine. U tehnologiji štampe sa ravnim ekranom, ekran je ravan i pomera se gore-dole. Oprema za cilindrično sito štampanje štampa cilindrične objekte sa ravnim štamparskim sitom, a obično radi za štampane predmete kao što su boce i kante. Rotacioni ekran je okrugle veličine i rotira se. Tokom procesa, oštrica brisača je fleksibilna kako bi se prilagodila svim varijacijama pritiska koji su potrebni da se pasta ravnomjerno progura kroz mrežicu sita.

Korak 7: Nanošenje mastila i guranje

Ekran se spušta dole na štamparsku ploču, a mastilo se dodaje na vrh. Brigač se koristi za povlačenje mastila duž cele dužine ekrana, čime se mastilo gura kroz otvorene delove šablona, ​​utiskivajući dizajn na proizvod ispod.

Ako štampač kreira više stavki, ponovite ovaj postupak.

Korak 8: Osušite, provjerite i završite

Predmet zatim prolazi kroz sušač, sa ciljem da očvrsne mastilo i stvori glatku završnicu koja ne bledi. Ne zaboravite provjeriti i temeljito oprati predmet kako biste uklonili sve preostale ostatke, prije nego što ga predate novom vlasniku.